Termék áttekintése
A nagy szilárdságú aramid szállítószalag nagy-modulusú aramidszálas szövetvázat (szintetikus aramid láncot EP/NN vetülékkel) használ, amelyet nagy-feszültségű, nagy-távolságú ömlesztett anyagok kezelésére terveztek. A hagyományos acélzsinóros hevederek nagy teljesítményű-alternatívájaként tervezett konstrukció kiküszöböli a belső korrózió kockázatát, akár 35%-kal csökkenti a szíj teljes holtterét, és 630 N/mm-től 4000 N/mm-ig stabilan tartja a szakítószilárdságot. A nagy-hatású esési zónákra és súlyos szárazföldi szállítási útvonalakra optimalizált szalag 1,5% alatti üzemi nyúlást, kiváló áteresztőképességet és 90% feletti dinamikus illesztési hatékonyságot biztosít.
Főbb jellemzők
Nagy szilárdság-/tömeg arány:Az alacsonyabb szövetváz tömeg csökkenti a folyamatos hajtási energiafogyasztást, csökkenti az indítási nyomatékigényt, és meghosszabbítja a szállítószalag görgőinek és csapágyainak élettartamát.
Korrózióállóság:A nem-fémes aramid szálak kiküszöbölik a nedvesség-indukált rozsdát és a váz belső lebomlását, amelyet általában a sérült acélzsinór-burkolatok váltanak ki.
Alacsony működési nyúlás:A nagy-modulusú karkasz korlátozza a nyújtást a csúcsterhelés alatt, minimálisra csökkentve a felvételi-eljárási löketigényt hosszú-középső szárazföldi telepítéseknél.
Kiváló ütésállóság:A nagy rugalmasság hatékonyabban nyeli el a nehéz kőcseppeket és a pontszerű ütéseket, mint a merev acélkábelek, csökkentve a defektek és a karkasz zúzódások arányát.
Megbízható illesztési hatékonyság:Kompatibilis a szabványos ujj- és lépcsős{0}}illesztési technikákkal, így az acélhuzalok megfelelőihez hasonló dinamikus illesztési szilárdság érhető el.
Csökkentett szíjtárcsa kopás:Az alacsonyabb hajlítási merevség kisebb kapocstárcsa-átmérőket tesz lehetővé, és csökkenti a görgőkkel szembeni súrlódási ellenállást.
Műszaki előírások
|
Műszaki paraméter |
Specifikációs tartomány / Standard |
|
Szakítószilárdsági tartomány |
630 N/mm és 4000 N/mm között |
|
Szabványos övszélesség |
500 mm és 2400 mm között |
|
Karkasz Anyaga |
Aramid (Warp) + EP / NN (Weft) |
|
Burkolat Gumiminőségek |
DIN Y, W, X, K; RMA Grade 1/2; Égésgátló (MTS) |
|
Fedélvastagság |
Felül: 3,0 mm - 10.0 mm / Alul: 1,5 mm - 6.0 mm |
|
Megnyúlás szakítóterhelésnél |
<= 1.5% (at nominal working load) |
|
Üzemi hőmérséklet |
-40 foktól +85 fokig (normál); +150 fokig (hőálló fokozat) |
|
Megfelelőségi szabványok |
ISO 15356, DIN 22102, AS 1332, RMA |
Öv szerkezete
- [ Top Rubber Cover ] --->Kopás / ütés / hőálló
- [ Aramid Fabric ] --->Nagy-modulusú teher-csapágyváz
- [ Breaker Layer ] --->Opcionális ütésvédő háló
- [ Bottom Rubber Cover ] ->Szíjtárcsa-Oldalsúrlódási és hajlítási ellenállás
Felső borító:Speciális gumikeverék, amely megvédi a testet a koptató ömlesztett anyagoktól, a kimarástól és a környezeti hatásoktól.
Aramid hasított test:Több-rétegű vagy egy-rétegű, nagy-modulusú aramidszövet, amely hosszanti szakítószilárdságot és szakítószilárdságot biztosít.
Megszakító réteg (opcionális):Nyitott-hálós nejlon vagy aramid zsinórréteg a felső fedél alatt, hogy megakadályozza a keresztirányú szakadást és az ütési behatolást.
Fölöző kabát / -réteg közötti gumi:Magas-tapadós gumimátrix, amely egyenletes terhelésátvitelt biztosít a rétegek között, és megakadályozza a rétegvesztést.
Alsó borító:Alacsony-súrlódású, rugalmas-gumikeverék, amely optimális tapadást biztosít a hajtótárcsákon, és zökkenőmentes átmenetet biztosít a feszítőgörgőkön.
Anyagok és építés
Aramid filament fonalak:A nagy szakítószilárdságú szintetikus aramidszálak nagy szakítószilárdságot és rezgéscsillapító rugalmasságot{1}} biztosítanak.
Vetülékfonalak:Nagy szakítószilárdságú -poliészter (EP) vagy nejlon (NN), amely keresztirányú merevséget, rögzítő tartószilárdságot és nyúlékonyságot biztosít.
Borító vegyületek:Természetes gumi (NR), sztirol-butadién-kaucsuk (SBR) és etilén-propilén-dién-monomer (EPDM) keverékei meghatározott kopási jellemzők érdekében.
Kalanderezés és ragasztás:Multi-stage calendar lines apply rubber penetration into individual aramid filaments, achieving peel adhesion values >= 12 N/mm a rétegek között.
Kikeményedési folyamat:A folyamatos forgóprés vulkanizálás egyenletes nyomás- és hőmérsékletprofilt tart fenn a teljes szalaghosszon, kiküszöbölve a térhálósodási egyenetlenségeket.
Teljesítmény
Fáradtságállóság:Ellenáll a nagy hajlítási frekvenciának a kapocs- és hajtótárcsák felett, anélkül, hogy a váz kifáradása vagy a huzalkihúzás-kockázata elkerülhető lenne.
Szakadás-terjedési ellenállás:Az átlapolt vetülékfonalak megakadályozzák a hosszirányú repedés terjedését, amelyet a beszorult fém vagy a csúszda elakadása okoz.
Energiahatékonyság:A csökkentett szalag holtterhelése 4-8%-kal csökkenti a folyamatos energiafogyasztást hosszú szárazföldi szállítószalagos rendszereken.
Nedvességállóság:Víz behatolását át nem eresztő; teljesen immunis a sérült acélzsinór-burkolatokhoz kapcsolódó "rozsdatörés" jelenségekre.
Alkalmazások
Földalatti és nyílt-bányászat:Réz, vasérc, szén és aranyérc-távú szárazföldi szállítása (ROM)
Cement és adalékanyagok:Mészkő, klinker, csiszológránit és zúzott salak nagy-hatású szállítása.
Kikötők és tengeri terminálok:Nagy{0}}kapacitású hajórakodók és rakodó-visszanyerő rendszerek, amelyek ömlesztett szenet, bauxitot és műtrágyákat kezelnek.
Áramtermelés:Üzemanyagtelepi szénkezelő rendszerek, amelyek folyamatos működést és nagy megbízhatóságot igényelnek.
Szállítószalag-rendszer kompatibilitás
Az üresjárati görgő geometriája:A kiváló keresztirányú rugalmasságnak köszönhetően teljesen kompatibilis a szabványos 20 fokos, 35 fokos és 45 fokos futómű-készletekkel.
Átmeneti távolságok:Az alacsonyabb hajlítási merevség miatt rövidebb átmeneti zónákat igényel, mint az egyenértékű besorolású acélzsinóros szalagok.
Szíjtárcsa követelményei:Alkalmas szabványos szíjtárcsák átmérőjéhez; lehetővé teszi a közvetlen utólagos beépítést meglévő szövet{0}}mag vagy acél-szállítószalag-konfigurációkba.
Tisztító rendszerek:Kompatibilis a poliuretán elsődleges/másodlagos pengéjű kaparókkal és forgókefe-tisztítókkal, felületromlás nélkül.
Termékválasztási útmutató
Határozza meg a működési feszültséget:Számítsa ki a maximális üzemi feszültséget (Tmax), beleértve az indítási gyorsulást és a dinamikus csúcsterheléseket.
Válassza ki a hasított test értékelését:Olyan névleges szakítószilárdságot válasszon, amely legalább 10:1 biztonsági tényezőt biztosít szabványos ipari szolgáltatáshoz.
A burkolat összetételének értékelése:Válassza ki a gumiminőséget az anyag koptatóképessége (DIN W/X), az olaj jelenléte vagy a környezeti hőmérséklet határértékei alapján.
Vastagság meghatározása:Illessze a felső és alsó burkolat mérőeszközeit az anyagcsomó méretéhez, az ejtési magassághoz és a töltési gyakorisághoz.
A rendszer geometriájának ellenőrzése:Erősítse meg a minimális szíjtárcsa-átmérőket, és vegye fel{0}}az utazási távolságot a kiválasztott karkasz modulussal.
Gyártás és minőségellenőrzés
A gyártási műveletek automatizált szövetelőkészítő gépsorokat, precíziós több{0}}tekercses kalandereket és számítógépes, 3,5 méter széles hidraulikus vulkanizáló préseket használnak. A minőség-ellenőrzési protokollok minden szakaszban szigorú ellenőrzést írnak elő:
Nyersanyag vizsgálat:Aramid fonal-tételek szakítóvizsgálata és gumikeverékek reométeres vizsgálata a gyártási kiadás előtt.
Tapadás ellenőrzése:Rutinszerű lefejtési szilárdságvizsgálat a rétegek és a gumiburkolatok között az ISO 36 szerint.
Méretek és kifutás:A szalag szélességének, teljes vastagságának és élegyenességi tűréseinek lézeres mérése minden gyártott tekercsen.
Röntgen-/ultrahangos vizsgálat:Roncsolásmentes vizsgálat-nagy feszültségű tételeken- a hasított test belső egyenletességének és a beszorult zárványok hiányának ellenőrzésére.
Szabványok és tesztelés
Minden öv az elismert nemzetközi ipari szabványok szerint készül és tesztelt:
ISO 15356: Szállítószalagok - Aramid szövetvázas szállítószalagok általános használatra.
DIN 22102: Textil szállítószalagok - Műszaki adatok, tesztelés és biztonsági követelmények.
ISO 36 / ISO 252: A réteg tapadásának és a burkolat-a-réteg lehúzódásának ellenállásának tesztelése.
ISO 583 / DIN 22104: Hosszirányú szakadásállóság és ütési vizsgálati protokollok.
ISO 340:Laboratóriumi vizsgálat az égésgátlásra (földalatti bányászati alkalmazásokhoz).
Testreszabás
Szélesség és hossz profilok:Egyedi szélességek 500 mm-től 2400 mm-ig és folyamatos tekercshosszak 500 m-ig.
Speciális borítók:Lángálló-(M41/M50), olaj-álló (OR), hő-álló (+150 fok) és hideg-álló (-50 fok) összetett készítmények.
Edge Design:Az öntött élek vagy a vágott élek ínyvédővel vannak lezárva, hogy megakadályozzák a nedvesség bejutását.
Azonosítás:Személyre szabott vulkanizált felső-burkolat márkajelzés, hosszmérő jelölések és RFID nyomkövető címke integráció kérésre.
Csomagolás és szállítás
Csomagolás szerkezete:Az övek szorosan a merev acélmagok köré vannak feltekerve, erős, -nedvességálló-párazáró papírba csomagolva, és UV-ellenálló szőtt PE védő külső burkolattal vannak lezárva.
Emelés és kezelés:Szabványos targoncával{0}}hozzáférhető fa nyergekkel és acél emelőrudakkal felszerelve a daru biztonságos kezeléséhez a helyszínen.
Szállítási módok:20 láb / 40 láb nyitott-felső vagy normál száraz konténerek tengeri áruszállításhoz; flatrack konténerek kaphatók túlméretes mestertekercsekhez.
Mellékelt dokumentáció:Rakománylevél, származási bizonyítvány, malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) és csomagolási lista minden szállítmányhoz mellékelve.
GYIK
K: Mi az aramid szállítószalagok elsődleges műszaki előnye az acélszálas szalagokkal szemben?
V: Az aramid szíjak egyenértékű szakítószilárdságot (630 - 4000 N/mm) kínálnak, miközben súlyuk akár 35%-kal kisebb, mint az acélzsinóros hevederek. Ez a súlycsökkentés közvetlenül csökkenti a hajtás energiafogyasztását, csökkenti az indítási nyomatékot, és kiküszöböli a rozsda lebomlását nedves üzemi környezetben.
K: Összeköthetők-e az aramid szállítószalagok szabványos vulkanizálási módszerekkel?
V: Igen. Az illesztés szabványos ujj-illesztést vagy lépcsős-illesztési technikákat használ speciális kötő-gumival és vulkanizáló présekkel. Az illesztés hatékonysága folyamatosan meghaladja a szíj névleges szakítószilárdságának 90%-át.
K: Hogyan teljesít az aramid karkasz erős ütési terhelés mellett?
V: Az aramid szálak nagy rugalmassággal rendelkeznek a merev acélkábelekhez képest. Ez lehetővé teszi, hogy az öv hatékonyan nyelje el a nehéz kőcseppeket és a pontszerű ütéseket, csökkentve a felső-takaró átlyukasztását és a váz zúzódások arányát.
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet a szabványos aramid szalagokhoz?
V: A szabványos gumiburkolatok folyamatosan működnek -40 fok és +85 fok között. Hőálló keverék opciók állnak rendelkezésre anyagszállításhoz +150 fokig.
K: Alkalmasak az aramid szállítószalagok földalatti bányászati alkalmazásokhoz?
V: Igen. Lángálló-és antisztatikus (FRAS) gumiborítású keverékekkel rendelkező aramid övek teljes mértékben megfelelnek a földalatti biztonsági és antisztatikus előírásoknak.
K: Milyen információk szükségesek a hivatalos árajánlat kéréséhez?
V: A pontos ajánlat elkészítéséhez adja meg a szükséges szakítószilárdságot (N/mm), szalagszélességet (mm), teljes hosszt (m), felső/alsó burkolat vastagságát (mm), szállított anyagot, maximális csomóméretet és működési környezeti paramétereket.
Kérjen árajánlatot
Ha a szállítószalag specifikációira szabott műszaki ajánlatot és árajánlatot szeretne kapni, küldje el működési paramétereit vagy mérnöki rajzait közvetlenül mérnöki csapatunknak a következő címen: ningshunyx@163.com, vagy töltse ki az alábbi specifikációs űrlapot.
Népszerű tags: nagy szilárdságú aramid szállítószalag, Kína nagy szilárdságú aramid szállítószalag gyártók, beszállítók, gyár