Hőálló szállítószalag
Hőálló szállítószalag|Műszaki termékleírás és kiválasztási útmutató
A hőálló szállítószalagot 100 foktól 400 fokig terjedő ömlesztett anyagok szállítására tervezték folyamatos üzemben. Speciális elasztomerekből (EPDM, SBR-NR keverékek vagy szilikon kompozitok) és nagy-modulusú szövetszövetekből (EP vagy acélzsinór) készült ez az öv, amely ellenáll a hőöregedésnek, a keményedésnek és a karkasz degradációjának. Nehéz-ipari ágazatokat szolgál ki, ahol a környezeti és anyaghőmérséklet idő előtt tönkreteszi a szabványos többrétegű gumiszalagokat.
Főbb jellemzők
Termikus öregedésállóság
Az EPDM és a speciális polimer mátrixok fenntartják a gumi rugalmasságát, és megakadályozzák a felület megrepedését a folyamatos magas hőmérsékletű{0}}hatás mellett.
Alacsony hőzsugorodás
A nagy -szilárdságú poliészter-nylon (EP) vagy horganyzott acél huzalvázak korlátozzák a hosszirányú megnyúlást hőterhelés hatására.
Inter{0}}réteg tapadási stabilitása
A speciális kötőanyagok megőrzik a mag integritását, megakadályozva a rétegek szétválását ciklikus hőterhelés hatására.
Ütés és kopás szinergia
A vegyületek egyensúlyban tartják a hőállóságot és a felületi kopásállóságot az éles, koptató hatású forró klinkerekkel és ércekkel szemben.
Műszaki előírások
|
Specifikációs paraméter |
Standard Duty (T1) |
Közepes terhelhetőség (T2) |
Nagy teherbírású (T3) |
Ultra{0}}nagy teljesítményű (T4) |
|
Max. Anyaghőm. (Folyamatos) |
100 fokig (125 fokig tetőzik) |
125 fokig (150 fokig tetőzik) |
150 fokig (175 fokig tetőzik) |
Akár 200 fok + (csúcs 400 fok) |
|
Fedő gumikeverék |
EPDM/NR keverék |
EPDM Módosítva |
Speciális EPDM / klórbutil |
Kerámia-gumikompozit/szilícium |
|
Szakítószilárdsági tartomány |
315 – 1000 N/mm |
400 – 1600 N/mm |
500 – 2500 N/mm |
Akár 4000 N/mm (acél kábel) |
|
Elérhető karkasz típusok |
EP100 – EP500 |
EP200 – EP600 |
EP300 – EP800 / ST1000+ |
acélzsinór (STST) |
|
Szakadási nyúlás (%) |
>= 350 |
>= 350 |
>= 300 |
>= 250 |
|
Borító kopásvesztesége (mm3) |
<= 150 |
<= 150 |
<= 175 |
<= 200 |
[Top Cover Rubber] --------->Hőárnyékolás és kopásgátló
[Skim Rubber / Breaker] ---->Hőelvezető réteg (opcionális nylon háló)
[Carcass Ply (EP / Steel)] ->Húzóterhelés átviteli elem
[Skim Rubber] -------------->Rétegek közötti kötőréteg
[Bottom Cover Rubber] ------>Szíjtárcsa súrlódása és visszatérő -üreskerék érintkezési felülete
Felső borító:Sűrített gumiból készült mérőeszköz, amely elnyeli a hőenergiát, mielőtt az elérné a hasított testet.
Tetem:Több-rétegű EP szövet (lánc: poliészter, vetülék: poliamid) vagy nagy-szilárdságú horganyzott, nyitott{2}}zsinóros acélhuzalok.
Breaker szövet:Nyitott-szövésű nylon- vagy üvegszáltörő réteg a felső fedél alá ágyazva, hogy ellenálljon a kimetszésnek és elkülönítse a forró csomókat.
Anyagok és építés
Elasztomer mátrix
Az etilén-propilén-dién-monomer (EPDM) szén--egyszer-szén-kötésű gerincét képezi, amely megakadályozza a hagyományos gumit sújtó termikus térhálós-keményedést.
Karkasz megerősítése
Az EP szövet alacsony kezdeti nyúlást és nagy méretstabilitást biztosít a változó termikus gradiensek között. Az acélzsinórok cink-horganyzott nagy-széntartalmú acélszálakat használnak, amelyek erősen-tapadó gumiba vannak burkolva.
Élszerkezet
Öntött élek vagy vágott élek hőálló{0}}gumi iszappal lezárva, hogy megakadályozzák a nyers szövetet a környezeti nedvességnek és hőnek.
Teljesítmény
Hő-elhajlási ellenállás
Megtartja a kezdeti szakítószilárdságának > 60%-át 168 órás termikus öregítés után, névleges vizsgálati hőmérsékleten.
Dinamikus Flex fáradtság
Ellenáll a szabványos mélyedési szögeknek (akár 35 fokos/45 fokos) nagy-feszültségű szíjtárcsás rendszerekben, rétegelválasztás nélkül.
Lángállóság (opcionális)
A földalatti bányászathoz és a zárt galériákhoz szükséges ISO 340 szabványnak megfelelő készítményekben kapható.
Alkalmazások
Cementipar
Klinkerszállítás forgókemencékből a hűvösebb tároló silókba (hőmérséklet 150-300 fok).
Acélgyárak
Szinterüzemi betápláló vezetékek, forró pellet transzfer és kokszhűtő szállítószalagok.
Áramtermelés
Alsó hamukezelő és pernye{0}}szállító rendszerek.
Öntödék és Kohászat
Forró öntési homok, fémhulladék és salak szállítása.
Szállítószalag-rendszer kompatibilitás
Szíjtárcsa átmérői
Minimum drum diameters must comply with carcass tensile ratings (e.g., >= 500mm 630 N/mm feletti EP-besorolás esetén).
Üresjárati konfiguráció
Kompatibilis a 3 görgős görgős görgőkkel (20 foktól 35 fokig) és a terhelési pontokon lévő ütköző görgőkkel.
Tisztítórendszerek
Kompatibilis a keményfém másodlagos pengéjű kaparókkal és a poliuretán elsődleges tisztítószerekkel, ha hűtött visszatérő utakon működik.
A megfelelő hőálló szalag kiválasztásához{0}} értékeljen négy működési változót:
Anyag hőmérséklete:Határozza meg a folyamatos maximum vs. pillanatnyi csúcshőmérsékletet.
Részecskeméret és élesség:A nagy, szaggatott forró salakokhoz vastagabb felső burkolatok (6,0 mm + 2.0 mm) és opcionális megszakítórétegek szükségesek.
Szíj sebesség és feszesség:A meghajtási számításokhoz igazítsa az EP-karkasz-besorolást (pl. EP400, EP500) vagy az acélzsinór-besorolást (ST1250).
Környezet:Mérje fel az olajszennyeződést, a környezet páratartalmát vagy a zárt galéria szellőzésének határértékeit.
Gyártás és minőségellenőrzés
A gyártás precíziós kalanderezésen és automatizált keményítősorokon alapul:
Naptározás
A több-tekercses kalanderek fedőgumit alkalmaznak a szövetrétegekre, a vastagságtűrés +/- 0.05 mm-en belül szabályozható.
Kikeményítő prés
A Rotocure folyamatos vulkanizáló prések egyenletes hőmérséklet- és nyomáseloszlást biztosítanak a teljes szalagszélességben, megszüntetve a hézagnyomokat.
Házon belüli laboratóriumi tesztelés
A tételeken szakítószilárdsági teszteket, tapadási hámlasztási teszteket (ISO 36), kopásállósági teszteket (DIN 53516) és gyorsított hő-kemencés teszteket végeznek.
Szabványok és tesztelés
A nemzetközileg elismert szabványok szerint gyártva és tesztelve:
DIN 22102
Általános használatra és termikus osztályozásra szolgáló textil szállítószalagok specifikációi.
ISO 36 / ISO 527 / ISO 18573
Szabványok a tapadási szilárdságra, szakítószilárdságra és hőállósági vizsgálatra.
RMA (Rubber Manufacturers Association)
I. és II. osztályú termikus szabványok.
Anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1) minden gyártási tételhez mellékelve vannak.
Testreszabás
Szélesség tartomány
400-2200 mm hosszirányú toldások nélkül.
Fedélvastagság
A felső burkolatok 3,0 mm és 10,0 mm között állíthatók; alsó burkolatok 1,5 mm-től 5,0 mm-ig.
Speciális kezelések
Chevron/cleated hőálló{0}}profilok ferde szállításhoz (15-40 fok).
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérjen árajánlatot
Ha pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg a következő paramétereket mérnöki csapatunknak:
A szállított anyag típusa és térfogatsűrűsége
Folyamatos üzemi hőmérséklet és maximális csúcshőmérséklet
Az öv szélessége, teljes hossza és a szükséges mennyiség
Karkasz preferencia (EP szövet minősítés vagy acélzsinór típus)
Felső és alsó burkolat vastagsági követelményei
Professzionális hőálló szállítószalag-gyártók és beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú egyedi szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük gyárunkból származó, kiváló minőségű,{1}}hőálló szállítószalagok nagykereskedelmében. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.