Termékek
Magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalag

Magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalag

Ez a magas-hőmérsékletű ömlesztett anyagok folyamatos szállítására tervezve, extrém hőmérsékleti körülmények között, ez a magas hőmérsékletű szállítószalag megőrzi a szövetváz integritását és a burkolat rugalmasságát 120 és 400 fok közötti üzemi hőmérsékleten. Speciális hőkezelt elasztomer keverékekkel és nagy-modulusú karkasz-erősítéssel készült szalag ellenáll a hőkeményedésnek, repedésnek és a cementklinker, acél szinterezési, öntödei és vegyi feldolgozási műveletek során bekövetkező idő előtti leválásnak.

Termék áttekintése

 

Ez a magas-hőmérsékletű ömlesztett anyagok folyamatos szállítására tervezve, extrém hőmérsékleti körülmények között, ez a magas hőmérsékletű szállítószalag megőrzi a szövetváz integritását és a burkolat rugalmasságát 120 és 400 fok közötti üzemi hőmérsékleten. Speciális hőkezelt elasztomer keverékekkel és nagy-modulusú karkasz-erősítéssel készült szalag ellenáll a hőkeményedésnek, repedésnek és a cementklinker, acél szinterezési, öntödei és vegyi feldolgozási műveletek során bekövetkező idő előtti leválásnak.

 

Főbb jellemzők

 

Hőöregedésállóság:Úgy lett kialakítva, hogy ellenálljon a polimer térhálósodásainak
Alacsony nyúlású hasított test:A nagy-szilárdságú EP szövet vagy a horganyzott acél zsinórok minimálisra csökkentik az üzemi nyúlást, csökkentve ezzel a hosszú távú szállítószalag-rendszerek-felvételi útszükségletét.
Nagy tapadási szilárdság:Az inter-rétegű gumi bevonat megőrzi a nagy leválási szilárdságot dinamikus hajlítás és magas környezeti hőmérséklet mellett, megakadályozva a rétegek szétválását.
Ütés- és kopásállóság:Kiegyensúlyozza a hőállóságot a kimarással, erős ütésekkel és koptató ömlesztett anyagokkal szembeni robusztus ellenállással.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter kategória

Specifikációs tartomány / fokozat

Max. Üzemi hőmérséklet

Folyamatos: 250 fokig (Csúcs: 400 fok a vegyülettől függően)

Elérhető karkasz típusok

EP (poliészter-nylon) / NN (nylon-nylon) / acélzsinór (ST)

Szakítószilárdsági tartomány

EP 100 - EP 630 N/mm / ST 500 - ST 2500 N/mm

Fedő gumi keverék

EPDM / szilikon / speciális kevert elasztomerek

Felső burkolat vastagsága

3,0 mm és 10,0 mm között

Alsó burkolat vastagsága

1,5 mm és 5,0 mm között

Szabványos övszélesség

500 mm és 2200 mm között

Élszerkezet

Cut Edge vagy Molded Edge

 

Öv szerkezete

 

[ Felső gumiborítás ] - Hő-/kopásálló-elasztomer gát
[ Felső fedőréteg ] - Tapadó gumiréteg
[ EP szövet / acélzsinór ]- Szakítóterhelés-csapágyváz
[ Bottom Skim Coat ] - Tapadó gumiréteg
[ Alsó gumiburkolat ] - Szíjtárcsa-oldalsó súrlódási és hőelvezető réteg

 

Anyagok és építés

 

Borító vegyületek:Speciális EPDM-et és polimer{0}}kevert mátrixokat használ, amelyek fém-oxidokat és szén{1}}fekete töltőanyagokat tartalmaznak, hogy megakadályozzák a termikus oxidációt és fenntartsák a rugalmasságot a meghatározott határokig.
Karkasz megerősítése:Az EP szövetszövések az alacsony-nyúlású poliészter láncfonalakat nagy-rugalmasságú nylon töltőszálakkal kombinálják, így biztosítják a nyúlékonyságot és az ütéselnyelést. A nagy-feszültségű, hosszú-távolságú elrendezéseknél a horganyzott nyitott-konstrukciós acél zsinórok biztosítják a húzóterhelés közvetlen átvitelét.
Breaker szövet (opcionális):A felső burkolat alá nyitott-szövésű nylon- vagy üvegszál-törőrétegek integrálhatók, hogy korlátozzák a kivágások terjedését, és megóvják a fő testet a forró, szaggatott anyag behatolásától.

 

Teljesítmény

 

Teljesítménymutató

Teszt szabvány

Névleges érték / eredmény

Szakítószilárdság megtartása (termikus öregedés után)

ISO 188 / DIN 53508

>Az eredeti érték=80%-a 7 nap teszthőmérséklet után

Szakadási nyúlás (öregedés)

ISO 37

>= 250%

Borító tapadási szilárdsága

ISO 252

>= 4.5 N/mm a rétegek között

Lángállóság (opcionális fokozat)

ISO 340

Ön{0}}oltó burkolatok állnak rendelkezésre

 

Alkalmazások

 

Cementgyárak:Klinkerszállítás forgókemencékből a 150 és 300 fok közötti hőmérsékleten működő hűtőtárolókba.
Acélgyárak:Forró szinterek, közvetlen redukált vas (DRI) és öntödei rázóhomok kezelése 400 fokig.
Öntödék és kohászat:Forró öntvények, salak és kalcinált kőolajkoksz szállítása.
Vegyi és műtrágya üzemek:Száraz műtrágyák, vegyi hamu és ásványi porok ömlesztett szállítása megemelt technológiai hőmérsékleten.

 

Szállítószalag-rendszerek kompatibilitása és helyszíni gyakorlat

 

Alapjárati konfiguráció:Fenntartja a szabványos feszítőgörgő-szögeket (20, 35 vagy 45 fok), az ütközési feszítőgörgők szigorúan a terhelési pontokon vannak elhelyezve, hogy a hőátadás előtt elnyeljék a kezdeti csomós ütéseket.
Az üresjárati távolság beállításai:Magas-hőmérsékletű zónákban (például 200 fok felett működő cementklinker vezetékeknél) csökkentse a szállító téglalap távolságát 10-15 százalékkal a környezeti vezetékekhez képest; ez minimálisra csökkenti az öv megereszkedését lágy gumi esetén, és megakadályozza a hasított test idő előtti kifáradását.
Szíjtárcsa átmérői: Minimum drum diameters conform to ISO 433 standards based on carcass rating and safety factor (typically >= 125 x total EP thickness or >= 150 x acélzsinór átmérő).
Összeillesztési módszerek:Hővulkanizálást igényel a megfelelő magas{0}}hőmérsékletű kötőgumival és fedőanyaggal. A hideg-ragasztócementek magas hőmérsékletű üzemi zónákban korlátozottak.
Tisztító rendszerek:Kompatibilis a poliuretán elsődleges/másodlagos pengetisztítókkal és motoros kefetisztítókkal.

 

Termékválasztási útmutató

 

A termikus környezetnek megfelelő hevederminőség kiválasztásához értékelje a működési feltételeket a következő kiválasztási mátrix alapján:

Termikus osztály

Folyamatos hőm.

Csúcshőmérséklet

Elsődleges vegyület

Tipikus ipari alkalmazás

T1 (normál fűtés)

100 fokig

120 fok

Normál gumi

Általános sóder, gabona

T2 (közepes hő)

125 fokig

150 fok

Hőálló -SBR/EPDM

Műtrágya, öntödei homok

T3 (magas hőség)

150 fokig

180 fok

Fejlett EPDM vegyület

Cement klinker, vegyi hamu

T4 (extrém hőség)

200 + fokig

400 fok

Speciális polimer keverék

Acél szinterezés, forró salakfeldolgozás

 

Gyártás és minőségellenőrzés

 

Összeállítás és keverés:A belső Banbury keverők precíz összetételű tételeket hajtanak végre, digitális diszperzió- és viszkozitás-ellenőrzésekkel felügyelve.
Naptár:A 4 tekercses kalanderek +/- 0.05 mm-en belül szabályozzák a rétegvastagság tűrését, egyenletes feszültségeloszlást biztosítva a szalag szélességében.
A kikeményítő prés működése:A folyamatos forgóprés vulkanizáló vonalak egyenletes hidraulikus nyomást és több{0}zónás termikus profilozást alkalmaznak, hogy garantálják a keresztkötési sűrűséget a tekercs teljes hosszában.
Házon belüli laboratóriumi vizsgálatok:-Az ISO-szabványok szerint minden gyártási tétel szakítószilárdságon, szakítószilárdságon, gumi---tapadáson és gyorsított hőöregedés-értékelésen esik át.

 

Szabványok és tesztelés

 

ISO 4195:Szállítószalagok - Hőállóság - Osztályozás és vizsgálati módszerek.
ISO 3684:Szállítószalagok - A minimális szíjtárcsa átmérő meghatározása.
ISO 252:Szállítószalagok - Az alkotóelemek közötti tapadási szilárdság meghatározása.
DIN 22102 / DIN 22131:Textil és acél zsinóros szállítószalagok specifikációi.
MSHA tanúsítvány:Kérésre elérhető a földalatti bányászati{0}}tűzálló alkalmazásokhoz.

 

Testreszabás

 

A burkolat vastagságának aszimmetriája:Egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre (pl. 6 mm-es felső burkolat a nagy-kopásállóságú zónákhoz, 2 mm-es alsó burkolattal párosítva).
Szélesség- és hossztűrések:A vágási szélességek a vevő pontos milliméteres specifikációi szerint állnak rendelkezésre; 500 m-es folytonos szakaszokig gyártott tekercshosszúságok a kötési igények minimalizálása érdekében.
Élkezelések:Öntött gumi élek állnak rendelkezésre a karkaszrétegek tömítésére a nedvesség és a vegyi anyagok behatolása ellen korrozív környezetben.
Felületi profilozás:Kérésre gyémántmintás vagy chevron kapcsok is elérhetők ferde, magas hőmérsékletű{0}}szállításhoz.

 

Csomagolás és szállítás

 

Csomagolás:Több-nedvességálló-műanyag fóliába csomagolva, erősen-fertőtlenített fadobokra vagy acélmagos orsókra rögzítve, és külső hullámlemezzel védve.
Emelés és kezelés:Az orsók központi peremekkel vagy élvédő konzolokkal vannak felszerelve a daru és targonca biztonságos kezeléséhez a kikötőben vagy a munkaterületen.
Átfutási idő:A standard készletvegyületek 10-15 munkanapon belül kiszállításra kerülnek; az egyedi magas hőmérsékletű-hőmérsékletű kötegelt gyártás 20-30 munkanapot vesz igénybe a megrendelés mennyiségétől függően.

 

GYIK

 

K: Mi a maximális folyamatos üzemi hőmérséklet a szabványos hőálló{0}}hevedereknél?

V: A szabványos hőálló szalagok 150 fokig (T3 fokozat) folyamatos üzemi hőmérsékletet és 180 fokos csúcshőmérsékletet is képesek kezelni. 200 fokot meghaladó alkalmazásokhoz speciális T4 polimer keverékekre vagy acélzsinór-konstrukciókra van szükség.

K: Hogyan befolyásolja a termikus öregedés a gumiburkolat élettartamát?

V: A magas hőmérsékletnek való folyamatos expozíció felgyorsítja a polimer oxidációját, aminek következtében a burkolat gumija megkeményedik és elveszíti nyúlási képességét. A megfelelő keverékosztály kiválasztása (EPDM-alapú, illetve szabványos SBR) megakadályozza a felület idő előtti repedését, és meghosszabbítja a szíj élettartamát.

K: A magas{0}}hőmérsékletű szalagok hidegen-illeszthetők a helyszínen?

V: A forró vulkanizálás szigorúan ajánlott a magas hőmérsékletű{0}}hevedereknél. A hidegen -ragasztó cementek és tapaszkészletek olyan ragasztókat használnak, amelyek magas hőmérsékleti viszonyok között lebomlanak, ami idő előtti kötési elváláshoz vezet.

K: Mekkora a minimális szíjtárcsa-átmérő az EP szövet magas hőmérsékletű{0}}hevederekhez?

V: A minimális szíjtárcsa-átmérőket a szövetváz szakítószilárdsága és a rétegek száma alapján számítják ki, általában a teljes szövetvastagság legalább 125-szörösének megfelelő dobátmérőt igényel a réteg kifáradásának megelőzése érdekében.

K: Hogyan akadályozhatja meg a rétegek leválását dinamikus terhelés esetén magas hőmérsékleten?

V: A rétegek közötti tapadást speciális gumifelhordó készítmények és ellenőrzött több-zónás présvulkanizálás kezelik, így biztosítva, hogy a lehúzási szilárdság meghaladja az ISO 252 szabványt még folyamatos hőterhelés mellett is.

K: Milyen dokumentumokat mellékelnek az egyes szállítmányokhoz?

V: Minden szállítmány tartalmaz egy teljes gyártói vizsgálati tanúsítványt (MTC), amely részletesen leírja a gyártási tételszámokra visszavezethető tétel -specifikus szakítószilárdságot, nyúlást, burkolat keménységét és adhéziós vizsgálati eredményeket.

 

modular-1
Kérjen árajánlatot

Az alábbiakban adja meg működési paramétereit, hogy 24 órán belül műszaki ajánlatot és árajánlatot kaphasson:
Szállított anyag és darab mérete:
Anyagérintkezési hőmérséklet (folyamatos / csúcs):
Az öv szükséges szélessége és hossza:
Szükséges szakítószilárdság (EP minősítés vagy acélzsinór):
Felső és alsó burkolat vastagsága:

Népszerű tags: magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalag, Kína magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalag gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése