Acél kábel szállítószalag

Termék áttekintése

 

Nagy teherbírású-acélhuzalos szállítószalag, amelyet nagy-feszültségű, nagy-távolságú és nagy-kapacitású ömlesztett anyagok szállítására terveztek. Speciális gumikeverékekbe ágyazott horganyzott, nyitott{5}}szerkezeti acél zsinórokkal rendelkezik, amelyek nagy szakítószilárdságot, minimális nyúlást és kiváló áteresztőképességet biztosítanak a súlyos -bányászati, kikötői és ipari létesítményekhez.

 

 
 

Főbb jellemzők

 

Nagy szakítószilárdság akár St5400 N/mm-ig, amely lehetővé teszi az egyszeri-repüléses szárazföldi szállítást több-kilométeres távolságokon.

Alacsony működési nyúlás (<= 0.25%), reducing take-up travel distance requirements and winch capacity.

Kiváló áteresztőképesség a nagy keresztirányú rugalmasság és a hosszanti merevség kombinációjának köszönhetően.

 

Kimagasló dinamikus illesztési hatékonyság a speciális maggumi behatolás és a lépcsős{0}}illesztési kialakítás révén.

Ütés- és szakadásálló-takaró keverékek éles, koptató és erős ütési terhelésekhez.

 

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikációs tartomány

Teszt szabvány

Szakítószilárdsági osztály (St)

St500 – St5400 N/mm

ISO 1528 / DIN 22131

Öv szélessége

800 mm – 2400 mm

ISO 523

Vezeték átmérője

2,2 mm – 11,5 mm

ISO 1528

Fedélvastagság (felső/alsó)

4,0 mm – 16,0 mm (testreszabható)

ISO 583

Gumi burkolat minőségek

DIN X, W, Y, K; ISO L, M, D; Lángálló (FR)

DIN 22102 / ISO 10250

Gumi-a-zsinór tapadása

>= 12.0 N/mm (15%-kal meghaladja az ISO-követelményeket a -házi kihúzási-teszteken)

ISO 7622-2

Fedő-a-mag tapadása

>= 7.0 N/mm

ISO 252

 

Öv szerkezete

 

 

[ Top Rubber Cover ] ->Ütés-, kopás- és környezetállóság
[ Upper Core Rubber ] ->Lengéscsillapító és terheléselosztó mátrix
[ Zinc-Galvanized Cords] ->Hosszirányú szakítószilárdságú tagok
[ Lower Core Rubber ] ->Dinamikus fáradtságállóság
[ Bottom Rubber Cover ] ->Szíjtárcsa súrlódása és kopásállósága

 

Anyagok és építés

Szakító zsinórok

Magas-széntartalmú szerkezeti acélhuzalszálak, horganyzott-a nedvességkorrózió megakadályozása és a gumival való mechanikai-kémiai kötés biztosítása érdekében. A nyitott-szerkezetű csavart kialakítás lehetővé teszi, hogy a folyékony gumikeverékek teljesen áthatoljanak minden egyes izzószálon.

Skim / Core gumi

Természetes és szintetikus gumikeverékekkel (NR/BR) készült, nagy -rugalmasságú gumimátrix, amely eloszlatja a dinamikus feszültséget a szíjtárcsa hajlítása során, és megakadályozza a kábel progresszív lecsupaszítását.

Fedővegyületek

Működési környezetre szabott, tervezett polimer keverékek:
DIN Y: Általános kopás és ütés.
DIN W: Nagy ellenállás az erős kimarással és éles kőütésekkel szemben.
DIN X: Kombinált nagy szakítószilárdság és erős kopásállóság.
FR (Flame Retardant): MSHA / ISO 340 kompatibilis a földalatti szénbányászathoz.

 

Teljesítmény

 

 

Dinamikus fáradtság

Több mint 50 millió folyamatos hajlítási ciklust bír ki szabványos szíjtárcsa-átmérő mellett magleválasztás nélkül.

 

Szakadás-terjedési ellenállás

A magas energia-elnyelési index megakadályozza, hogy a lokalizált repedési események átterjedjenek a hasított testen az idegen tárgy beszorulása során.

 

Működési hőmérséklet tartomány

-40 foktól +80 fokig szabvány; akár +150 fokig szakaszos magas hőmérsékletű klinker vagy szinterezés esetén.

 

 

 

Alkalmazások

Földalatti és felszíni bányászat (szén, vasérc, réz, arany, bauxit).


Ömlesztett kikötői terminálok és nagy{0}}tömegű ömlesztett ásványokat szállító hajórakodók.


Cementgyárak (mészkőbányászat, klinkerszállítás).


Széntüzelésű erőművek- (üzemanyagtelep-kezelő rendszerek).


Sóderbányák és nehézfém-feldolgozó üzemek.

Steel Cord Rubber Conveyor Belt
Conveyor Belt Coal

 

Szállítószalag-rendszer kompatibilitás

Szíjtárcsa rendszerek:A CEMA, DIN 22101 és AS előírásoknak megfelelően tervezték. Kompatibilis a szabványos meghajtó-, farok-, csúszó- és fel{2}}szíjtárcsákkal. A minimális szíjtárcsa átmérők 125 xd-től 160 xd-ig skálázva az acélzsinór átmérője (d) és a szakítószilárdság alapján.


Alapjáratok:Működik a szabványos 20 fokos, 35 fokos és 45 fokos vályús feszítőgörgő-készleteken és ütőhenger-ágyakon.


Összekötő kompatibilitás:Több-lépcsős vulkanizálást igényel, amely megfelel az adatlapon megadott vezetékemelkedésnek, zsinórátmérőnek és szakítószilárdságnak.

 

Termékválasztási útmutató

Határozza meg a szükséges szakítószilárdságot (St)

Számítsa ki a maximális átmeneti és állandó -állapotú hevederfeszültséget a térfogatsűrűség, az áteresztőképesség (t/h), az emelési magasság és a szállítószalag hossz alapján (DIN 22101 / CEMA számítási módszer).

Válassza a Gumivegyületet

Az anyag koptatóképességét, nedvességtartalmát és vegyi expozícióját a fedőrétegekhez kell igazítani (pl. éles gránithoz használjon DIN W-t; olajos petróleumkokszhoz használjon olaj-{2}}ellenálló vegyületeket).

 

Határozza meg a burkolat vastagságát

Az alap felső burkolat vastagsága a csomó méretétől, az ejtési magasságtól, az anyag keménységétől és a szalag sebességétől függően. Az alap alsó burkolatának vastagsága az üresjárat súrlódási kopása és a tisztító kaparó hatása miatt.

Adja meg a szélesség és az él típusát

Válasszon szabványos szélességet öntött élekkel, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a belső acélzsinórokba.

 

 
 
Gyártás és minőségellenőrzés

Zsinórok előkészítése

Soron belüli mechanikus tisztítás, sav-mentes zsírtalanítás és mártás-bevonat szabadalmaztatott RFL (Rezorcin-Formaldehid-Latex) kötőanyaggal a gumi-acél határfelületi nyírószilárdságának maximalizálása érdekében.

Kalanderezés és feszítés

A több-tekercses precíziós kalanderek szabályozott feszültség mellett pontos vastagságú lefölözött gumit alkalmaznak, így biztosítják az egyenletes zsinórtávolságot és nulla oldalirányú eltolódást a vulkanizálás során.

Kikeményedési folyamat

A folyamatos forgóprés-vulkanizáló vonalak egyenletes hidraulikus nyomást és több{0}}zónás hőmérsékleti profilt alkalmaznak, kiküszöbölve az alul-keményített magfoltokat akár 2400 mm szélességben.

A-folyamat ellenőrzése alatt

Az automata röntgen- és ultrahangos zsinórbeigazító szkennerek a végső csomagolás előtt észlelik a vezeték elcsúszását, a dőlésszög-rendellenességeket vagy a légzárványokat.

 

Szabványok és tesztelés
 

A nemzetközi ipari szabványok szerint gyártva és tesztelve:

ISO 1528 / DIN 22131

Acélhuzalos szállítószalagok (méretek, tesztelés és műszaki adatok).

ISO 7622

Acél zsinór szállítószalagok - Hosszirányú tapadási teszt és a zsinór-gumi tapadási szilárdsága.

ISO 252

Gumírozott szövetek - A rétegek és a burkolatok közötti tapadás meghatározása.

ISO 340

Szállítószalagok - Laboratóriumi tűzveszélyességi jellemzők.
Tételenkénti malomvizsgálati tanúsítvány (MTC), amely részletesen részletezi a szakítóterhelést, a nyúlási görbéket és a tapadási vizsgálati eredményeket.

 

Testreszabás
 

Szélesség és hossz

Egyedi vágási hossza akár 1000 m+ tekercsenként; 800 mm-től 2400 mm-ig gyártott szélességek.

Rip érzékelők

Beágyazott fém hurkok vagy RFID transzponder chipek integrálása a gumi vázba a folyamatos elektronikus szíjszakadás figyelő rendszerekhez.

Különleges borítók

Antisztatikus (ISO 284), olaj-álló (ISO 1817) és rendkívül hideg- készítmények.

 

Csomagolás és szállítás

 

Csomagolás módja

A hevederek szorosan fel vannak tekerve nehéz acél-erősítésű fatekercsek köré, nedvességzáró-gáttal lezárva, acélpánttal rögzítve, és a feladás előtt világos fényképes vizsgálati jelentésekkel dokumentálják.

Emelés és kezelés

Az orsókat középső peremekkel szerelték fel, amelyek a daruval történő emeléshez és a targoncás rakodáshoz használhatók.

Logisztika

Nyitott-felső konténerekben, lapos állványokban vagy törött-ömlesztett tartályokban szállítjuk, a tekercs átmérőjétől és súlyától függően.

 

 

GYIK

 

 

K: Hogyan akadályozza meg a belső acélzsinórok nedvességkorrózióját működés közben?

V: A nedvesség behatolását egy három-szintű védelmi rendszer akadályozza meg: cink-horganyzott magas-szénacél szálak, RFL kémiai kötőanyagok, amelyek nulla mikro-réseket biztosítanak a gumi-acél felületen, és öntött védőgumi élek, amelyek elzárják a belső vezetékeket a külső környezeti hatásoktól.

K: Mi az ajánlott biztonsági tényező (n) az acélzsinór szíjfeszesség kiszámításához?

V: A DIN 22101 / CEMA szabvány szerinti szabványos mérnöki tervezési gyakorlat 6,5 és 7,0 közötti biztonsági tényezőt alkalmaz a névleges szakítószilárdsághoz képest, amelyet a dinamikus indítónyomaték, a fékezési jellemzők és a rendszer hossza alapján állítanak be.

K: Összeköthetők ezek a szíjak szabványos helyszíni vulkanizáló berendezéssel?

V: Igen. Az összeillesztéshez szabványos több-lépcsős vulkanizálási présekre van szükség, amelyek a szíjszélességnek és a feszítési osztálynak megfelelő méretűek. Minden rendeléshez mellékeljük a részletes lépés-vágási diagramokat, a maggumi cserecsíkokat és a kötőgumi formulákat.

K: Mi a jellemző átfutási idő az egyedi szakítószilárdságok, például az St3150 vagy az St4000 esetében?

V: A szabványos gyártási ciklusok 20-35 napig tartanak, a nyersanyagkészlettől, a kábelátmérő specifikációitól és a szükséges teljes lineáris mérőtérfogattól függően.

K: Milyen dokumentumokat mellékelnek minden kereskedelmi szállítmányhoz?

V: Minden szállítmány tartalmaz egy átfogó Mill Test Certificate (MTC) tanúsítványt, amely tartalmazza a tényleges törési terhelési vizsgálati adatokat, a nyúlási értékeket, a gumi keménységét, a kopásveszteséget (mm3) és a tapadási szilárdsági vizsgálati jelentéseket az egyes orsók sorozatszámaira leképezve.

K: Hogyan integrálhatók a beágyazott rip{0}}észlelő rendszerek a meglévő üzemi SCADA-val?

V: A hurokérzékelőket vagy RFID-címkéket előre meghatározott időközönként keresztirányban vulkanizálják az övbe. Az átviteli pontok közelében elhelyezett érzékelőantennák jeleket adnak ki a vezérlőegységnek, amely azonnali vészleállítást vált ki, ha egy hosszanti szakadás áttöri az érzékelőhurkot.

 

modular-1
Kérjen árajánlatot

Ha pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg a következő paramétereket mérnöki csapatunknak:
Szállítószalag elrendezése:Középponttól-a-középpontig terjedő távolság, emelési magasság (vagy dőlésszög) és vízszintes/függőleges görbe sugarai.
Anyag jellemzői:Anyagtípus (pl. vasérc, szén), térfogatsűrűség (t/m3), maximális csomóméret (mm) és hőmérséklet.
Működési kapacitás:Tervezett áteresztőképesség (t/h) és szalagsebesség (m/s).
Szükséges specifikációk:Szíjszélesség, szükséges szakítószilárdsági osztály (St), gumiburkolat minősége és teljes hossza.

Professzionális acélszálas szállítószalag-gyártók és -szállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú egyedi szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük gyárunkból származó, kiváló minőségű acélhuzalos szállítószalagok nagykereskedelmében{1}}. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.