Termék áttekintése
Nagy teherbírású, több-rétegű EP (poliészter-nylon) vagy acélzsinóros szállítószalagok, amelyeket magas hőmérsékletű ömlesztett anyagok folyamatos kezelésére- terveztek bányászatban, cementgyárakban és kohászati feldolgozásban. Úgy lett kialakítva, hogy ellenálljon a hődegradációnak, a karkasz keményedésének és a burkolat repedésének, ha 120 és 400 fok közötti anyagok hatásának vannak kitéve.
Főbb jellemzők
Hővédő burkolat:Az EPDM vagy a speciális SBR/NR vegyületkészítmények megakadályozzák az idő előtti keményedést, a ridegedést és a mélyrepedést tartósan magas{0}}hőhatás mellett.
A hasított test integritása:Az alacsony-nyúlású EP szövet vagy a nagy-szilárdságú horganyzott acél zsinórok megőrzik a méretstabilitást, és megakadályozzák a nyúlás-kifejezett toldás meghibásodását erős lökésterhelések esetén.
Anti-elválasztási interpsz:A rétegek közötti nagy tapadású-fölöző gumi ellenáll a sűrű érceket szállító meredek lejtős szállítószalagokon keletkező belső nyírófeszültségnek.
Csiszoló-hőmérleg:Összetett mátrix úgy lett kialakítva, hogy egyensúlyba hozza a hőöregedés-ellenállást és a felületi kopásállóságot az éles, szaggatott ásványi töredékekkel szemben.
Műszaki előírások
|
Műszaki paraméter |
Szabványos EP specifikáció |
Nagy teherbírású-acélkábel specifikáció |
Tesztelési szabvány |
|
Öv típusa |
EP100-tól EP500-ig |
ST630 - ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
|
Max anyaghőmérséklet (folyamatos) |
Akár 150 fok (csúcs 200 fok) |
Akár 200 fok (csúcs 400 fok) |
ISO 585 |
|
Szakítószilárdsági tartomány |
315 - 1600 kN/m |
630 - 4000 kN/m |
ISO 283 |
|
Felső burkolat vastagsága |
4,0 mm - 10.0 mm |
6,0 mm - 16.0 mm |
ISO 37 |
|
Alsó burkolat vastagsága |
1,5 mm - 5.0 mm |
3,0 mm - 8.0 mm |
ISO 37 |
|
A burkolat szakítószilárdsága |
18 MPa vagy annál nagyobb |
20 MPa vagy annál nagyobb |
ISO 37 |
|
Szakadási nyúlás |
400%-nál nagyobb vagy egyenlő |
450%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ISO 37 |
Öv szerkezete
Felső burkolat: Speciális hőálló{0}}gumikeverék, amely elnyeli a közvetlen hősugárzást és a forró ömlesztett terhelések koptató hatását.
Gumi párna/sík kabát:Köztes réteg, amely magas dinamikus tapadást biztosít a rétegek között, hogy elnyelje a nyírási fáradtságot.
Karkasz teher{0}}tartó tag:
EP szövet:Fémláncú poliészter és vetülék poliamid fonalak, amelyek nagy ütéselnyelést és áteresztőképességet biztosítanak.
Acél kábel:Horganyzott nyitott{0}}szerkezeti acélkábelek hosszirányban beágyazva az ultra-nagy feszültség és a közel-nulla nyúlás érdekében hosszú-távolságú szárazföldi futásoknál.
Alsó borító:Hő- és súrlódásálló-gumi, amelyet úgy alakítottak ki, hogy ellenálljon a visszatérő görgőkkel és tárcsákkal való folyamatos érintkezésnek.
Anyagok és építés
Polimer mátrix:EPDM (etilén-propilén-diene monomer) és nagy{0}}telítettségű nitril- vagy kloroprén gumi keverékei, amelyeket a termikus oxidációval és reverzióval szembeni ellenállásra választottak ki.
Karkasz megerősítése:RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) mártással kezelt EP szövet, amely garantálja a kémiai kötést a textilszálak és a gumimátrix között. Acél zsinórok erős horganyozással és speciális kötősárgaréz réteggel bevonva, hogy megakadályozzák a nedvesség migrációját és a zsinór korrózióját.
Élszerkezet:Az öntött gumi élek védik a belső szövetrétegeket vagy acélzsinórokat az élkopástól és a nedvesség behatolásától.
Teljesítmény
Hőöregedésállóság:Megőrzi az eredeti szakítószilárdság és nyúlás > 75%-át 100-175 fokos hőöregítés után 7 napig (ISO 188 szerint tesztelve).
Tapadási szilárdság:A köztes tapadási értékek meghaladják az 5,5 kN/m-t az EP hevedereknél és a 12,0 kN/m-t az acélzsinór-szerkezeteknél, megakadályozva a rétegek szétválását nagy hajlítási frekvenciák mellett.
Lángállóság (opcionális):ISO 340-nek megfelelő minőségben kapható földalatti szénbányászathoz és zárt galériás alkalmazásokhoz.
Alkalmazások
Cement gyártás:Forró klinker szállítása (200 foktól 400 fokig) a forgókemencék kiürítő csúszdáiból a klinkertároló silókba.
Kohászati és szinterező üzemek:Szinterezett vasérc, forró fémpellet és kemencesalak kezelése.
Öntödék és fém-újrahasznosítás:Magas{0}}hőmérsékletű öntési homok és fémhulladék mozgatása.
Áramtermelés:Az alsó kazán hamu és klinker szállítása.
Szállítószalag-rendszer kompatibilitás
Szíjtárcsa átmérői:A minimális dobátmérőket a szíjvastagságnak és a zsinórátmérőnek megfelelően kell betartani, hogy elkerüljük a hajlítási kifáradást (D javaslat: 125 × zsinórátmérő vagy egyenlő az acélzsinórnál).
Alapjárati görgők:Kompatibilis a szabványos 20 fokos, 35 fokos és 45 fokos futómű-konfigurációkkal; önbeálló futógörgők-hosszú távú futáshoz ajánlott.
Összeillesztési módszerek:A forró vulkanizálás szigorúan szükséges. Lépés-az illesztési geometriának követnie kell a gyártó által a szövetváz minősítésen alapuló specifikációkat a szakítószilárdság fenntartása érdekében.
Termékválasztási útmutató
|
Működési állapot |
Ajánlott összetett fokozat |
A hasított test típusa |
Max folyamatos hőm |
|
Mérsékelt hő (általános klinker/homok) |
T1 (ICE szabvány) |
EP szövet |
125 fokig |
|
Magas hő (forró szinter/pellet) |
T2 (DIN Y / T2 egyenértékű) |
EP vagy acélzsinór |
Akár 150 fok (csúcs 180 fok) |
|
Erős hőség (közvetlen kemenceürítés) |
T3 (EPDM alap) |
Acél kábel |
Akár 200 fok (csúcs 400 fok) |
Gyártás és minőségellenőrzés
Összetett adagolás:A kalanderezés előtt minden mesterkeveréket reométeres térhálósodási görbe tesztnek (ASTM D5289) vetnek át, hogy ellenőrizzék a vegyület beégési idejét és a keresztkötési jellemzőket.
Precíziós naptár:Négy -tekercses kalanderrel van felszerelve, amelyek ± 0,05 mm-es tűrést biztosítanak a rétegvastagság tűréséhez, kiküszöbölve a lokális rétegválódást okozó méretváltozásokat.
Hidraulikus kikeményedés:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa), hogy biztosítsa a teljes keresztkötést -az öv keresztmetszetében-.
Házi tesztelési laborban-:A nyersanyagokat és a kész tekercseket házon belül tesztelik a szakítószilárdság, a szakadás terjedése, a DIN kopásveszteség (DIN 53516) és a hő-gyorsított öregedés-visszatartás szempontjából.
Szabványok és tesztelés
ISO 585 / ISO 188: Thermális öregedés és hőállóság vizsgálata.
ISO 283 / ISO 527:Teljes -vastagság szakítószilárdság és nyúlás vizsgálata.
ISO 37:Vulkanizált gumiburkolatok szakító tulajdonságai.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Mérettűrések és gyártási szabványok textil- és acélzsinóros szalagokhoz.
Testreszabás
Szélesség tartomány:500 mm-től 2200 mm-ig.
Borítóvastagsági profilok:Aszimmetrikus burkolat konfigurációk állnak rendelkezésre (pl. vastagabb felső burkolat 8 mm vs. alsó burkolat 3 mm az aszimmetrikus kopási mintákhoz).
Él befejezés:Vágott él vagy öntött él opciók a korróziós kockázattól függően.
Jelzés:Személyre szabott vulkanizált márkajelzés, mérőjelölések és hőmérséklet-besorolási csíkok az öv szélén.
Csomagolás és szállítás
Csomagolás:Nedvességálló-műanyag csomagolás, nagy teherbírású-fa magdobok és acélszíjak. Az éleket nagysűrűségű gumipárnák védik{3}}a szállítási sérülések elkerülése érdekében.
Szállítás:Konténeres rakodás (20GP/40HC) exportszállítmányokhoz; nyitott-felső konténer opciók a túlméretezett, nehéz orsókhoz.
Átfutási idő:A szabványos gyártás a mennyiségtől és a specifikáció összetettségétől függően 20-30 napon belül fejeződik be.
GYIK
K: Mekkora a maximális folyamatos anyaghőmérséklet, amelyet ez a szalag képes kezelni?
V: A T3 EPDM keveréksorozatunk akár 200 fokos folyamatos anyaghőmérsékletet is képes kezelni, rövid távú, maximum 400 fokos expozíciós csúcsokkal, a szalag sebességétől és a visszatérő futás környezeti hűtési idejétől függően.
K: Hogyan választhatok az EP szövetváz és az acélzsinór között a magas hőmérsékletű{0}} alkalmazásokhoz?
V: Használjon EP-szövetet a középponttól{0}}a-középpontig tartó rövidebb távolságokhoz (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 méter), nagy feszültségek (ST630-ST3150) és olyan alkalmazások, ahol a zéró nyúlás és a nagy ütésállóság kritikus.
K: A forró anyagú hevedereket össze lehet kötni mechanikus rögzítőelemekkel?
V: A mechanikus rögzítőelemek használata nem ajánlott 100 fok feletti magas-hőmérsékletű kiszolgáláshoz, mert a hő rontja a rögzítőelemek rögzítését és a gumi épségét a kapcsok körül. A forró vulkanizált toldás kötelező.
K: Mi okozza a hőálló szalag felső fedelének idő előtti megrepedését{0}}?
V: A repedés jellemzően a vegyület névleges küszöbértékét meghaladó hőmérsékletek által okozott kompaund lebomlásból, valamint a szűk tárcsaátmérőkből ered, amelyek erős hajlítási feszültséget okoznak az edzett gumin.
K: Milyen vizsgálati jelentéseket mellékelünk az egyes szállítmányokhoz?
V: Minden szállítmány tartalmaz egy gyártói vizsgálati tanúsítványt, amely részletezi a tétel -specifikus szakítószilárdságát, a szakítószilárdságot, a burkolat kopásveszteségét, a közbeékelődési tapadást és az ISO/DIN szabványok szerinti hőöregedés-visszatartási adatokat, amelyeket elő-kalenderezési reométer naplók támogatnak.
K: Mi a standard gyártási hossza tekercsenként?
V: A szabványos gyártási tekercseket 100 méteres vagy 200 méteres hosszúságban tekercseljük fel, bár a szállítási súlyhatárok és a helyszíni kezelőberendezések alapján akár 500 méteres egyedi folyamatos hosszúságok is gyárthatók.

Kérjen árajánlatot
Ha pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, kérjük, adja meg a következő működési paramétereket:
Szállított anyag (pl. forró cementklinker, szinter)
Ömlesztett anyag hőmérséklet (folyamatos és csúcs)
Szíjszélesség, szakítószilárdság (EP vagy ST) és burkolat vastagsága (felső/alsó)
A szállítószalag középpontjától -középpontig-távolság és éves mennyiségigény
Népszerű tags: hőálló szállítószalag bányászathoz, kínai hőálló szállítószalag bányászati gyártók, beszállítók, gyár számára


